說到激光打印機(jī)，其實(shí)可以追溯到60年代末期。激光打印機(jī)是由Xerox公司發(fā)明，采用了電子照相技術(shù)。該技術(shù)采用了激光束掃描光鼓，通過控制激光束的開與關(guān)使傳感光鼓吸與不吸碳粉，光鼓再把吸附的墨粉轉(zhuǎn)印到紙上而形成打印結(jié)果。

       一般來講，激光打印機(jī)的整個(gè)打印過程可以大致分為控制器處理階段、墨影以及轉(zhuǎn)印階段。雖然激光打印機(jī)的發(fā)明很早，但真正的普及和推廣是從80年代開始。起初激光打印機(jī)可以說是奢侈品，讓很多用戶望塵莫及。直到80年代初佳能將首臺(tái)激光打印機(jī)逐漸商品化，并形成批量。最終導(dǎo)致價(jià)格大幅度的下降。由此，激光打印機(jī)才得到真正的推廣。

       而在1997年初，惠普公司率先將自己的大多數(shù)激光打印機(jī)價(jià)格進(jìn)一步降低，其他公司也紛紛下調(diào)售價(jià)，使普通的激光打印機(jī)整機(jī)價(jià)格近3000元一臺(tái)。到了2003年，更是出現(xiàn)了以惠普為首的一批千元激光打印機(jī)，可見激光打印機(jī)的發(fā)展速度十分迅速。

       激光打印機(jī)的碳粉是什么粉？

       提及到激光打印機(jī)，那么就一定要說到碳粉。其實(shí)碳粉作為激光打印機(jī)的主要耗材來源，最開始起源于復(fù)印機(jī)時(shí)代。當(dāng)時(shí)的碳粉是用炭黑作為著色體，和樹脂進(jìn)行雙組分搭建形成顆粒狀的物質(zhì)，經(jīng)過研磨之后成為10微米至15微米的微粒狀，進(jìn)行雙組分的碳粉。由此可見，其實(shí)碳粉的主要成分不是碳，而是樹脂、炭黑、電荷劑、磁粉等，所以，碳粉里面是沒有碳的。

       當(dāng)然，碳粉的樣式其實(shí)是多樣化的，這不僅僅決定了碳粉形狀的不一，不同形狀的碳粉更決定了打印的效果，可以滿足用戶不同的打印需求。

       同時(shí)在生產(chǎn)方式上，更是分為物理研磨法和化學(xué)聚合法。首先，物理研磨法需要把固體的樹脂、磁性材料、顏料、電荷控制劑、蠟等粗略混合，加熱將樹脂融化，同時(shí)把不融成分均勻地分散到樹脂中。冷卻凝固后進(jìn)行粉碎、分級(jí)、表面改性。最終這樣產(chǎn)出的碳粉黑色打印表現(xiàn)力較強(qiáng)，打印速度快，環(huán)境適應(yīng)性廣。

       而化學(xué)聚合法是把液態(tài)的有機(jī)單體、顏料、電荷控制劑、蠟等進(jìn)行攪拌，在一定溫度條件下，靠引發(fā)劑引發(fā)單體聚合成樹脂，同時(shí)形成含有各組分的顆粒。最后進(jìn)行清洗、干燥、表面改性。最大的特點(diǎn)是碳粉顆粒形狀接近球形，流動(dòng)性好，轉(zhuǎn)印率高，每個(gè)顆粒各組分的含量一致性好，分布均勻。

       總的來看，如果需要高質(zhì)量的打印那么可以選擇化學(xué)生產(chǎn)的碳粉，其特點(diǎn)就是邊緣銳度和小字表現(xiàn)力上都要優(yōu)于物理生產(chǎn)的碳粉。而如果是普通黑色打印建議選擇物理生產(chǎn)的碳粉，其黑度表現(xiàn)力要優(yōu)于化學(xué)生產(chǎn)的碳粉。

       現(xiàn)如今更有顛覆性的閃充技術(shù)

       一般來講，激光打印類產(chǎn)品在碳粉用盡后，只能更換硒鼓，但是在管理各種不同的墨盒和硒鼓時(shí)總是過于雜亂。而惠普此次推出的智能閃充技術(shù)就很好的解決了這個(gè)問題，借助惠普智能閃充技術(shù)，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)供粉。

       并且對(duì)于用戶而言耗材的安裝一般會(huì)比較麻煩，打印的成本會(huì)比較高，打印的壽命會(huì)比較短，所以說對(duì)業(yè)務(wù)有一定的中斷影響。而惠普對(duì)耗材的安裝上有著極大的創(chuàng)新，只要將耗材安裝上轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)、扭一扭就結(jié)束了。可以說安裝的過程非?？焖伲?5秒就可以完成，這對(duì)于整個(gè)業(yè)界來說是從來沒有過的。在充粉的過程中也不會(huì)有任何的耗材泄露，這對(duì)用戶來說更加環(huán)保，操作更加簡(jiǎn)便。